現(xiàn)貨供應(yīng)3003鋁管-厚壁大口徑3003鋁管
3003鋁合金進行變形溫度為300～500℃、應(yīng)變速率為0.01～10.0s-1的高溫等溫壓縮實驗,由真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線計算應(yīng)變硬化速率,并采用截線法測量熱壓縮后平均晶粒尺寸,結(jié)果表明:3003鋁合金動態(tài)再結(jié)晶臨界應(yīng)變εc隨著Z參數(shù)的增大而提高,合金發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶的臨界條件為:ε>εc=7.28×10-5 Z0.1661;動態(tài)再結(jié)晶的平均晶粒尺寸隨溫度的升高、應(yīng)變速率的減小而增大,其關(guān)系為:lndave=-0.0824lnZ+4.9532;在實驗條件下,該合金具有正的應(yīng)變速率敏感性,隨變形溫度的降低和應(yīng)變速率的增大,合金進入穩(wěn)態(tài)流變階段時所對應(yīng)的真應(yīng)力值逐漸增大,并且峰值應(yīng)力隨動態(tài)再結(jié)晶平均晶粒尺寸的減小而增大,符合Hall-Petch關(guān)系:lnσm=-0.9378lndave+6.5232。 通過硬度、電阻測試,X射線衍射分析,以及光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、透射電鏡觀察,研究了3003鋁合金箔制備過程中的組織演變,探討了Fe、Si雜質(zhì)元素對3003鋁合金組織及性能的影響。結(jié)果表明,隨(Fe+Si)含量升高,Mn的固溶度降低,且αAl(Fe,Mn)Si相增多;3003鋁合金冷軋后在300℃和500℃退火時有大量含Mn粒子析出,300℃退火時析出受到冷軋變形量的影響,而在500℃退火時的析出與冷軋變形量無關(guān);此外,Fe/Si含量比高的3003鋁合金箔可獲得大量細小且均勻分布的第二相粒子。
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