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   優(yōu)選的按重量百分比計(jì)，≥360MPa斷后延伸率≥23％。所述的360MPa級(jí)單面搪瓷用熱軋大口徑鋁管的生產(chǎn)。360MPa級(jí)單面搪瓷用熱軋大口徑鋁管采用高鈦低成本合金成分為：C0.061％、Si0.01％、Mn0.35％、P0.015％、S0.010％、Al酸溶鋁)0.025％、Ti0.065％、N0.003％、余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。所述的360MPa級(jí)單面搪瓷用熱軋大口徑鋁管的生產(chǎn)，優(yōu)選的按重量百分比計(jì)，360MPa級(jí)單面搪瓷用熱軋大口徑鋁管采用高鈦低成本合金成分為：C0.064％、Si0.03％、Mn0.52％、P0.012％、S0.008％、Al酸溶鋁)0.020％、Ti0.062％、N0.002％、余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

  所述的360MPa級(jí)單面搪瓷用熱軋大口徑鋁管的生產(chǎn)，優(yōu)選的按重量百分比計(jì)，360MPa級(jí)單面搪瓷用熱軋大口徑鋁管采用高鈦低成本合金成分為：C0.068％、Si0.02％、Mn0.45％、P0.010％、S0.012％、Al酸溶鋁)0.035％、Ti0.070％、N0.004％、余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。鈦的作用主要體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：鈦能與氮、碳結(jié)合，形成的氮化物、碳化物，氮化鈦奧氏體晶粒長大，彌散分布的碳化鈦即起析出強(qiáng)化作用，又是不可逆貯氫陷阱，抗鱗爆性能；鈦能變質(zhì)鋼中的硫化物，材料的縱橫向性能的差異及冷成型性能。優(yōu)點(diǎn)及有益效果是1一套低成本、性能的單面搪瓷用熱軋酸洗板生產(chǎn)，添加一定的鈦形成足夠的碳化鈦貯氫陷阱，抗鱗爆性能；采用非常低的合金含量，且采用廉價(jià)合金，生產(chǎn)成本低；采用窄的化學(xué)成分范圍，生產(chǎn)的單面搪瓷用熱軋酸洗板性能性好。2經(jīng)過長時(shí)間與試驗(yàn)，研究出一種成本更為低廉、抗鱗爆性能和密著性能良好的熱軋酸洗板生產(chǎn)，采用該生產(chǎn)，既能生產(chǎn)成本，又能搪瓷用鋼要求的抗鱗爆性能和密著性能，同時(shí)產(chǎn)品屈服強(qiáng)度≥360MPa且具有良好成形性能和焊接性能。1本中，按重量百分比計(jì)，360MPa級(jí)單面搪瓷用熱軋大口徑鋁管采用高鈦低成本合金成分為：C0.061％、Si0.01％、Mn0.35％、P0.015％、S0.010％、Al酸溶鋁)0.025％、Ti0.065％、N0.003％、余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。設(shè)計(jì)思想是隨著冶煉和控軋控冷的日趨成熟、鈦微合金鋼中含鈦第二相析出理論的逐漸完善，以及當(dāng)前鈦鐵的經(jīng)濟(jì)性，采用鈦微合金化具有更低的成本。因此采用加鈦工藝設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)低成本、高的產(chǎn)品。本中，360MPa級(jí)單面搪瓷用熱軋大口徑鋁管的生產(chǎn)如下：1按常規(guī)冶煉360MPa級(jí)單面搪瓷用熱軋大口徑鋁管合金，澆注成鑄坯；2將鑄坯置于加熱爐中加熱至1230℃，1030℃時(shí)軋制，層流冷卻至650℃卷取，酸洗、涂油。2本中，按重量百分比計(jì)，360MPa級(jí)單面搪瓷用熱軋大口徑鋁管采用高鈦低成本合金成分為：C0.064％、Si0.03％、Mn0.52％、P0.012％、S0.008％、Al酸溶鋁)0.020％、Ti0.062％、N0.002％、余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。3本中，按重量百分比計(jì)，360MPa級(jí)單面搪瓷用熱軋大口徑鋁管采用高鈦低成本合金成分為：C0.068％、Si0.02％、Mn0.45％、P0.010％、S0.012％、Al酸溶鋁)0.035％、Ti0.070％、N0.004％、余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。本中，360MPa級(jí)單面搪瓷用熱軋大口徑鋁管的生產(chǎn)如下：1按常規(guī)冶煉360MPa級(jí)單面搪瓷用熱軋大口徑鋁管合金，澆注成鑄坯；2將鑄坯置于加熱爐中加熱至1200℃，1080℃時(shí)軋制，層流冷卻至620℃卷取，酸洗、涂油。本中，360MPa級(jí)單面搪瓷用熱軋大口徑鋁管的生產(chǎn)如下：1按常規(guī)冶煉360MPa級(jí)單面搪瓷用熱軋大口徑鋁管合金，澆注成鑄坯；2將鑄坯置于加熱爐中加熱至1250℃，1050℃時(shí)軋制，層流冷卻至680℃卷取，酸洗、涂油。解決熱軋酸洗板表面色差缺陷的公開了一種解決熱軋酸洗板表面色差缺陷的包括：將板坯進(jìn)行加熱后進(jìn)行低溫出爐，將出爐溫度控制在1200±20℃；將所述加熱后的板坯經(jīng)過粗軋、粗除磷處理后中間坯；將所述中間坯進(jìn)行精軋、精除鱗處理后成品。