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6061鋁管減輕橫折印屈服點(diǎn)一種6061鋁管及其生產(chǎn)。6061鋁管是以6061鋁管為原料。并經(jīng)過切邊，控制開卷6061鋁管橫折印缺陷經(jīng)過推拉式酸洗或其他酸洗設(shè)備去除6061鋁管表面氧化鐵皮。精整，涂油等工藝具有良好表面的酸洗鋼卷。6061鋁管是介于熱軋板和冷軋板之間的中間產(chǎn)品，并可以替代部分冷軋板卷應(yīng)用于家具、家電、壓縮機(jī)、汽車、五金等行業(yè)。熱軋卷酸洗開卷中，板卷的表面易形成垂直于軋制方向的條狀折印，并有明顯的凹凸手感，嚴(yán)重時(shí)可貫穿整個(gè)板面，此類缺陷稱之為橫折印缺陷。該類缺陷的發(fā)生主要是由于在帶鋼開卷中發(fā)生了不均勻的塑性變形。而不均勻塑性變形的原因是熱軋?zhí)间摪寰碇写嬖诖罅康腃N等間隙原子，與板卷內(nèi)部存在位錯(cuò)形成柯氏氣團(tuán)，應(yīng)力應(yīng)變曲線上出明顯的屈服平臺(tái)，以及上下屈服點(diǎn)。實(shí)際的6061鋁管生產(chǎn)中，主要采用以下三種或減輕橫折印缺陷：1控制開卷；2平整；3間隙原子。控制開卷可操控性較差，實(shí)際的生產(chǎn)中應(yīng)用較少。采用平整工序使得6061鋁管流程，生產(chǎn)成本，但其操作簡單，較為普遍的橫折印的另外，也有采用添加合金元素控制鋼卷內(nèi)部間隙原子的所添加的合金元素主要為TiNbVB等。CNA 即采用添加TiB元素來控制6061鋁管析出相的鋼板內(nèi)部CN間隙原子，使得鋼板測的應(yīng)力應(yīng)變曲線的上下屈服點(diǎn)應(yīng)力差在5MPa以下。主要的結(jié)合6061鋁管的雙輥鑄軋工藝，并控制一道次熱軋溫度，層流冷卻速率、帶鋼卷取溫度，從而控制熱軋板卷的組織以及力學(xué)性能，使得鋼卷所測的應(yīng)力應(yīng)變曲線呈現(xiàn)連續(xù)屈服特征，從根本上屈服平臺(tái)并6061鋁管的橫折印缺陷。

     針對(duì)現(xiàn)有的6061鋁管在開卷時(shí)出現(xiàn)的上述橫折印缺陷，提供了一種6061鋁管及其生產(chǎn)，目的解決現(xiàn)有6061鋁管生產(chǎn)流程長，工藝復(fù)雜，能耗高，平整工藝成本高，合金成本高等一系列問題，同時(shí)有效解決了6061鋁管的橫折印缺陷的問題。此種雖減輕了橫折印缺陷但尚未屈服平臺(tái)，未根本橫折印缺陷，并且，該添加了TiB合金，6061鋁管的生產(chǎn)成本。生產(chǎn)6061鋁管的流程短、厚度薄、合金成本低，經(jīng)濟(jì)有效的生產(chǎn)6061鋁管的實(shí)現(xiàn)目的方案，按照以下步驟進(jìn)行：1按百分比為C0.02-0.08％，Si0.02-1.5％，Mn0.4-0.8％，Al≤0.035％，P≤0.02％，S≤0.02％，N≤0.03％，余量為Fe冶煉6061鋁管鋼水。2鋼水注入由兩個(gè)方向相反的鑄輥組成的熔池內(nèi)，控制鋼水的開澆溫度為1600-1650℃，鑄軋速度為50-120m/min鋼水經(jīng)過鑄輥后凝固并導(dǎo)出，形成1.0-3.0mm厚的鑄帶。

   鑄帶隨后經(jīng)過一道次熱軋軋制成0.7-2.5mm厚的熱軋薄帶，控制鑄帶一道次熱軋的壓下量為15％-30％，一道次熱軋的溫度為1000-1150℃。4熱軋薄帶經(jīng)過層流冷卻并經(jīng)由卷取機(jī)卷取成卷，控制層流冷卻的速率為60-100℃/s卷取溫度為200-500℃。5熱軋薄帶冷卻至室溫后在推拉式酸洗機(jī)組上進(jìn)行開卷，經(jīng)酸槽紊流酸洗，并漂洗吹干后切邊涂油形成終酸洗卷。根據(jù)的6061鋁管的生產(chǎn)，優(yōu)選地，上述步驟(3中，鑄帶經(jīng)過一道次熱軋的壓下量為16％-27％，一道次熱軋的溫度為1020-1145℃。根據(jù)的6061鋁管的生產(chǎn)，優(yōu)選地，上述步驟(3中，層流冷卻的冷卻速率為65-95℃/s卷取溫度為280-400℃。另一方面，提供了一種6061鋁管，所述6061鋁管采用具有上述特征的任意組合的生產(chǎn)進(jìn)行制造。根據(jù)的6061鋁管，優(yōu)選地，