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對于鋁管和中碳合金鋼鍛件。切削加工后，碳合金鋼鍛件鋁管滲碳后的變形熱處理目的為了提高產品的力學性能。多數不再進行熱處理，直接使用。鋁管熱處理保證達到產品規(guī)定的力學性能要求，即具有一定的強度、硬度，又有較好的塑性和韌性，并能具有適中的硬度，易于切削加工。如發(fā)動機曲軸、連桿等一般采用調質熱處理（淬火加高溫回火）但是對于金相組織和力學性能要求高的調質鍛件，鍛件最終熱處理（調質）之前，還須進行次退火或正火，以均勻組織、細化晶粒，并改善切削加工性然后進行調質熱處理例如某鍛造企業(yè)為了確保其汽車發(fā)動機連桿金相組織達到1級~4級，調質熱處理之前增加了余熱等溫正火，使連桿金相組織達到3級以內。鋁管加熱到奧氏體化溫度（Aa或A_以上30℃~50℃）保持適當時間后，

采用吹風快冷到珠光體轉變區(qū)的某一溫度，并保溫獲得珠光體型組織，然后在空氣中冷卻的熱處理工藝與正火處理相比，等溫正火的珠光體十鐵素體組織轉變過程在很小的溫度范圍或同一溫度下進行，大口徑鋁管因此可獲得均勻一致的金相組織，減小齒輪滲碳后的變形，該工藝主要用于滲碳齒輪鋼鋁管的熱處理，例如20CMoH20CrNiMoH等。復合環(huán)氧鋁管的制作方法 新型涉及一種用于多層線路板加工耗材方面的復合環(huán)氧鋁管。隨著社會不斷向前發(fā)展和進步，伴隨對電子產品的高精度化的要求越來越高。電子產品的高精度發(fā)展直接向線路板加工提出更加高精度要求，同時，也使得對線路板表面精度和表面品質的要求越來越高。傳統(tǒng)普通鋁片制作過程中所使用鋁片多為單一使用鋁片，鉆孔或背鉆孔時，由于鋁片的表面比較光滑，容易使得鉆針在入鉆時瞬間發(fā)生打滑現象，使得被加工的鉆孔孔位與預先設計孔位的距離偏差比較大，導致被加工的鉆孔孔位精度比較低。另外，由于在入鉆瞬間打滑過程，容易導致鉆孔或背鉆孔時鉆針斷裂。一種復合環(huán)氧鋁管，以實現提高被加工的鉆孔孔位精度，避免入鉆瞬間時鉆針被斷裂的現象發(fā)生。為了解決上述技術問題而采用一種復合環(huán)氧鋁管，其包括主體層，該主體層為鋁片，所述主體層上設置有具有粘結性能和瞬間燒蝕性能的環(huán)氧樹脂板。依據上述主要技術特征，所述主體層與環(huán)氧樹脂板之間設置有使主體層與環(huán)氧樹脂板一體成型的粘貼層。有益效果:因所述主體層上設置有環(huán)氧樹脂板，該環(huán)氧樹脂板是由酚醛樹脂材料制成的該環(huán)氧樹脂板具有粘結性能和瞬間燒蝕性能。鉆針高速旋轉時，當鉆針頭與環(huán)氧樹脂板表面接觸時，所述環(huán)氧樹脂板利用粘結性能將所述鉆針頭粘住，使得鉆針頭沿著事先設定位置旋轉，避免鉆針頭入鉆瞬間偏離設定的位置而引起打滑，有利于提高鉆孔的定位精度。同時，又因所述的環(huán)氧樹脂材料具有瞬間燒蝕性能，使得環(huán)氧樹脂板在鉆孔時產生鉆肩瞬間被燒蝕，避免鉆肩在鉆孔時殘留孔壁內或鉆孔周圍，有利于提高鉆孔的孔壁表面質量，從而達到有利于提高被加工鉆孔的孔位精度。另外，還可以避免因打滑引起鉆針在入鉆瞬間被斷裂。技術方案及有益效果更加清楚、明白，以下結合附圖和實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。[0016]所述主體層I為鋁片。所述的環(huán)氧樹脂板2由酚醛樹脂材料制成的所述的酚醛樹脂材料是由40%一階熱固性能酚醛樹脂和60%二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂混合物制成的復合材料。該復合材料具有環(huán)氧樹脂優(yōu)良的粘結性。所述酚醛樹脂材料是通過使用有機硅單體線性酚醛樹脂中的酚羧基或羧甲基發(fā)生反應改進酚醛樹脂的耐熱性和耐水性。使用該改性酚醛樹脂制備的復合材料可以在200志260度下工作應用相當時間，并可以作為瞬間耐高溫材料。應用火箭或導彈等燒蝕材料。[0017]本實施例中，所述的環(huán)氧樹脂板2直接放置于主體層I上面，并通過熱壓成型方式，將所述主體層I與環(huán)氧樹脂板2擠壓成一體成型的板體。此形成過程中，利用環(huán)氧樹脂板2本身具有瞬間燒蝕性能，將所述主體層I與環(huán)氧樹脂板2結合一起。[0018]本實施例中另一使用方式為，所述環(huán)氧樹脂板2置于主體層I上面，該主體層I與環(huán)氧樹脂板2之間粘貼有粘貼層3該粘貼層3主要將所述主體層I與環(huán)氧樹脂板2粘結固定一起，形成一體成型的板體。[0019]綜上所述，因所述主體層I上設置有環(huán)氧樹脂板2該環(huán)氧樹脂板2由酚醛樹脂材料制成的該環(huán)氧樹脂板2具有粘結性能和瞬間燒蝕性能。鉆針高速旋轉時，當鉆針頭與環(huán)氧樹脂板2表面接觸時，所述環(huán)氧樹脂板2利用粘結性能將所述鉆針頭粘住，使得鉆針頭沿著事先設定位置旋轉，避免鉆針頭入鉆瞬間偏離設定的位置而引起打滑，有利于提高鉆孔的定位精度。同時，又因所述的環(huán)氧樹脂材料具有瞬間燒蝕性能，使得環(huán)氧樹脂板2鉆孔時產生鉆肩瞬間被燒蝕，避免鉆肩在鉆孔時殘留孔壁內或鉆孔周圍，有利于提高鉆孔的孔壁表面質量，從而達到有利于提高被加工鉆孔的孔位精度。另外，還可以避免因打滑引起鉆針在入鉆瞬間被斷裂。[0020]第二種實施例與第一種實施例不同點為:所述主體層上設置有具有粘結性能和瞬間燒蝕性能的冷沖板。該主體層為鋁片，所述主體層與冷沖板之間設置有使主體層與冷沖板一體成型的粘貼層。該粘貼層主要將所述主體層與環(huán)氧樹脂板粘結固定一起，形成一體成型的復合板。所述冷沖板是由酚醛樹脂材料制成。另一使用方式為，所述冷沖板直接放置在主體層上面，兩者之間通過冷沖壓成并非因此局限本實用新型的權利范圍。本領域技術人員不脫離本實用新型的范圍和實質內所作的任何修改、等同替換和改進，均應在本實用新型的權利范圍之內。本實用新型產品為一種復合環(huán)氧鋁管，包括主體層，該主體層為鋁片，因主體層上設置有環(huán)氧樹脂板，該環(huán)氧樹脂板是由酚醛樹脂材料制成，該環(huán)氧樹脂板具有粘結性能和瞬間燒蝕性能。鉆針高速旋轉時，當鉆針頭與環(huán)氧樹脂板表面接觸時，環(huán)氧樹脂板利用粘結性能將所述鉆針頭粘住，使得鉆針頭沿著事先設定位置旋轉，避免鉆針頭入鉆瞬間偏離設定的位置而引起打滑，有利于提高鉆孔的定位精度。同時，又因環(huán)氧樹脂材料具有瞬間燒蝕性能，使得環(huán)氧樹脂板在鉆孔時產生鉆屑瞬間被燒蝕，避免鉆屑在鉆孔時殘留孔壁內或鉆孔周圍，有利于提高鉆孔的孔壁表面質量，從而達到有利于提高被加工鉆孔的孔位精度。另外，還可以避免因打滑引起鉆針在入鉆瞬間被斷裂。