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需要進行縮口程序、倒角、鉆孔、扭擰等工序，縮口成型無縫鋁管扭擰生產(chǎn)線涉及一種方管扭擰生產(chǎn)線�，F(xiàn)有的方管成型過程中。而現(xiàn)有進行方管各個工序時基本采用人工進行搬運方管并將方管通過多個級進模的沖壓形成縮口，倒角、鉆孔、扭擰等工序，這種方法效率低且質(zhì)量參差不齊效果不佳，容易發(fā)生員工損傷。對上述問題進行了改進，即要解決的技術(shù)問題是方管成型過程中通過人工操作，效率低下。具體實施方案是:一種方管扭擰生產(chǎn)線，包括縮口裝置、倒角鉆孔裝置及扭擰機，所述扭擰機包括一對扭擰裝置，所述無縫鋁管扭擰裝置包括工作平臺及設(shè)置于工作平臺上的夾具和用于扭擰方管的扭擰機構(gòu)，所述一對扭擰裝置中的扭擰機構(gòu)反向設(shè)置，所述一對扭擰裝置上設(shè)有插入方管內(nèi)的芯軸，所述芯軸由驅(qū)動裝置驅(qū)動向方管內(nèi)移動。[0005]進一步的所述扭擰機構(gòu)包括由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的扭擰頭，所述扭擰頭上設(shè)有與方管結(jié)構(gòu)相符的密封孔，所述夾具設(shè)有一對，所述夾具包括固定夾具和活動夾具，所述固定夾具與活動夾具之間具有合攏形成封閉方管外形的槽口。進一步的所述芯軸固定于一固定板上，所述工作平臺上固定有固定板氣缸，所述固定板氣缸的伸縮端與固定板固定連接以驅(qū)動固定板橫向移動，所述工作平臺上方設(shè)有方管夾持機構(gòu)，所述無縫鋁管夾持機構(gòu)上設(shè)有手指氣缸，所述手指氣缸夾持端設(shè)有與方管外形相符的缺口。[0007]進一步的所述縮口裝置包括縮口基座及設(shè)置于縮口基座上用于放置方管的縮口工作臺，所述縮口工作臺一端連續(xù)設(shè)有用于成型方管縮口的沖模另一端設(shè)有縮口頂板，所述多個方管沖模內(nèi)的型腔沿方管輸送方向逐漸減小，所述頂板及沖模由驅(qū)動裝置由方管的兩端向方管

中部移動。進一步的所述縮口工作臺由多組支撐單元構(gòu)成，每個支撐單元上表面具有相同數(shù)量橫向排列的角狀槽道。多個^合金管支撐單元之間具有間隙，間隙內(nèi)設(shè)有縮口撥動架，所述縮口撥動架連接有擺柄，所述縮口撥動架上設(shè)有角狀槽道，所述擺柄由驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述縮口撥動架上的角狀槽道與工作平臺數(shù)量相同。進一步的所述縮口基座前側(cè)設(shè)有傳送裝置，所述傳送裝置包括傳送臺及設(shè)置于傳送臺上的傳送架，所述傳送架上設(shè)有用于放置方管的角狀槽道，所述傳送臺下方設(shè)有齒鏈，所述傳送臺上固定有與齒鏈相配合的齒輪以驅(qū)動傳送架向縮口基座方向移動，所述工作臺上方還設(shè)有下壓平臺，所述下壓平臺上設(shè)有與縮口工作平臺上角狀槽道相對應(yīng)的下壓槽道。進一步的所述倒角鉆孔裝置包括倒角鉆孔工作平臺，所述倒角鉆孔工作平臺上設(shè)有置放方管的倒角鉆孔置放架，所述倒角鉆孔置放架兩側(cè)分別設(shè)有鉆孔機和倒角機，所述倒角鉆孔置放架兩側(cè)設(shè)有鉆孔升降壓塊，所述倒角鉆孔置放架上設(shè)有沿輸送方向均布有多個與方管相鄰邊長角度相符的角狀凹槽，鉆孔升降壓塊上設(shè)有也角狀凹槽。[0011]進一步的所述鉆孔機包括鉆孔機座及設(shè)置于鉆孔機座前側(cè)設(shè)有斜向設(shè)置的一對鉆頭，所述一對鉆頭由伺服電機驅(qū)動，所述鉆孔機座前側(cè)設(shè)有固定板，所述一對鉆頭及升降壓塊設(shè)置于固定板上，所述鉆孔機座上設(shè)有驅(qū)動固定板橫向滑移的驅(qū)動機構(gòu)，所述倒角機包括旋轉(zhuǎn)的車刀。[0012]根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種方管扭擰生產(chǎn)線，其特征在于，所述倒角鉆孔工作平臺中部設(shè)有鉆孔撥動架，所述鉆孔撥動架上連接有連柄，所述連柄由驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述鉆孔撥動架上表面也具有角狀凹槽。[0013]第二具體實施方案是:一種方管扭擰加工方法，利用如權(quán)利要求7所述的一種方管扭擰生產(chǎn)線，其特征在于，包括以下步驟:1將方管置于縮口裝置前側(cè)的傳送臺上，通過傳送臺將方管傳送至縮口工作平臺上，再縮口撥動架的控制下使方管逐步經(jīng)過沖模；2縮口裝置上方設(shè)置手指氣缸，利用氣缸的上下移動夾持方管實現(xiàn)對氣缸的移動，并將其放置在倒角鉆孔工作平臺，同步進行鉆孔機和倒角機；3再次利用夾持機構(gòu)將完成鉆孔和倒角的方管傳送至扭擰機依次完成兩個方向的扭抒，扭抒的同時芯軸插入方管內(nèi)；4成型后的方管通過傳送帶傳送至儲料設(shè)備。[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:結(jié)構(gòu)簡單利用該裝置能夠很好地實現(xiàn)方管縮口過程中全自動化的效果，效率高且安全，而且在工作過程中還能夠保證方管的連續(xù)漸變成型，保證方管的質(zhì)量，鉆孔機和倒角機的同時作用實現(xiàn)了同一機床上完成方管的倒角和鉆孔工作，整個傳送過程由機床獨立完成，大大節(jié)省了人力提高了效率，通過扭擰機構(gòu)反向設(shè)置實現(xiàn)對方管兩端的扭擰，同時利用芯軸保證了扭擰的過程中方管繞軸心扭曲不會發(fā)生偏移。結(jié)構(gòu)精密，設(shè)備配合數(shù)字控制、以伺服馬達和步進馬達為執(zhí)行元件，以液壓為夾緊動力設(shè)備對方管縮頭和扭擰加工，設(shè)備適應(yīng)范圍廣、加工產(chǎn)品切換由設(shè)備自動完成，設(shè)備柔性好、自動化程度高。為縮口成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖。為縮口成型裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。為縮口成型裝置縮口工作臺與下壓平臺配合結(jié)構(gòu)示意圖(下壓平臺旋轉(zhuǎn))縮口成型裝置撥動架結(jié)構(gòu)示意圖。縮口成型裝置傳送裝置結(jié)構(gòu)示意圖。倒角鉆孔裝置示意圖。為倒角鉆孔裝置撥動架結(jié)構(gòu)示意圖。8為扭擰機結(jié)構(gòu)示意圖。[0023]圖9為扭擰機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。[0024]圖10為單獨扭擰機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。種方管扭擰生產(chǎn)線，包括縮口裝置、倒角鉆孔裝置及扭擰機，    

下面依據(jù)方管成型的順序進行闡述具體的裝置。[0027]如圖1?5所示，方管縮口成型裝置，包括縮口基座110及設(shè)置于縮口基座110上用于放置方管的縮口工作臺120所述縮口工作臺一端連續(xù)設(shè)有用于成型方管縮口的沖模130另一端設(shè)有頂板140所述多個方管沖模130內(nèi)的型腔沿方管輸送方向逐漸減小，所述頂板140及沖模130由驅(qū)動裝置由方管的兩端向方管中部移動。[0028]所述縮口工作臺120由多組支撐單元1210構(gòu)成，每個支撐單元1210上表面具有相同數(shù)量橫向排列的角狀槽道1211所述縮口工作臺中部具有間隙，本實施例中為在多個支撐單元1210之間存在間隙，間隙內(nèi)設(shè)有縮口撥動架150所述縮口撥動架50連接有擺柄1510所述縮口撥動架150上設(shè)有角狀槽道，所述擺柄1520由驅(qū)動裝置驅(qū)動。所述縮口撥動架150上的角狀槽道與縮口工作臺數(shù)量相同。[0029]所述縮口工作臺120上方還設(shè)有下壓平臺1220所述下壓平臺1220上設(shè)有與縮口工作臺上角狀槽道相對應(yīng)的下壓槽道1221以保證在方管在進行縮口時不發(fā)生晃動。[0030]頂板140及沖模130驅(qū)動裝置為設(shè)置于頂板及沖模130下方的絲杠螺母機構(gòu)，所述絲杠螺母機構(gòu)由伺服電機驅(qū)動。[0031]所述縮口基座110前側(cè)設(shè)有傳送裝置160所述傳送裝置160包括傳送臺1610及設(shè)置于傳送臺1610上的傳送架1620所述傳送架1620上設(shè)有用于放置方管的角狀槽道，所述傳送臺1610下方設(shè)有齒鏈，所述傳送臺1610上固定有與齒鏈相配合的齒輪以驅(qū)動傳送架1620向縮口基座方向移動。[0032]工作時，齒輪1612驅(qū)動傳送架1620移動，縮口撥動架150與傳送架1620錯位設(shè)置將方管勾入縮口工作臺120從而開始進行縮口工序。[0033]完成縮口后的方管進行后續(xù)的鉆孔和倒角工序:如圖6?7所示包括倒角鉆孔工作平臺210所述倒角鉆孔工作平臺210上設(shè)有置放方管的置放架220所述倒角鉆孔置放架220兩側(cè)分別設(shè)有鉆孔機230和倒角機240所述倒角鉆孔置放架220分別朝向鉆孔機230和倒角機240兩側(cè)設(shè)有升降壓塊250所述置放架220上設(shè)有沿輸送方向均布有多個與方管相鄰邊長角度相符的角狀凹槽，升降壓塊250上設(shè)有也角狀凹槽。