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實(shí)際生產(chǎn)鋁管翹頭缺陷 

確認(rèn)中間坯待溫過程中上下表面溫差過大是造成鋁管翹頭缺陷的主要原因。采取了超快冷取代中間坯空冷待溫工藝、異步軋制工藝、調(diào)整道次壓下量等措施,對(duì)550mm熱軋鋁管軋機(jī)兩階段軋制過程中鋁管產(chǎn)生翹頭缺陷的原因進(jìn)行了分析.有效控制了鋁管翹頭缺陷。集成材制造技術(shù)問答 10結(jié)構(gòu)集成材的制造技術(shù)(2結(jié)構(gòu)集成材有幾種接長方法,對(duì)加工有何要求?1斜接 斜接是將板材端部加工成斜面,然后相互膠合的一種接長方法。斜接的膠合面積大,且應(yīng)力集中小,抗彎強(qiáng)度有效率(斜接強(qiáng)度與實(shí)體木材強(qiáng)度之厚板軋制中翹頭是常見的板形缺陷之一,寶鋼股份鋁管軋制生產(chǎn)過程中常發(fā)生鋁管翹頭,最常見的品種、規(guī)格為低溫控軋鋼、B爐鋼、薄板等。針對(duì)其特點(diǎn)并結(jié)合軋制線實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行分析,得知鋁管上下表面存在溫差、里外溫度分布不均、

道次規(guī)程設(shè)定不合理、軋制速度設(shè)定過大及軋制中上下表面摩擦因數(shù)不一致是引起翹頭的主要原因。深入分析這些原因,找出相關(guān)的理論依據(jù),并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中各工序的特點(diǎn)制定完善工藝制度,從而達(dá)到抑制軋制生產(chǎn)中鋁管翹頭的問題,減少了軋制異常的發(fā)生。鋁管軋制中翹頭是一種常見的板形缺陷,八鋼鋁管4200粗軋機(jī)軋制過程中經(jīng)常發(fā)生鋁管翹頭,其中最常見的品種、規(guī)格為低溫控軋鋁管、薄規(guī)格圓鋼等.針對(duì)這些鋁管軋制特點(diǎn)并結(jié)合軋制線實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行分析,得出鋁管上、下表面存在溫差、里外溫度分布不均、道次規(guī)程設(shè)定不合理、軋制速度設(shè)定過大及軋制中上下表面摩擦因數(shù)不一致、軋制線標(biāo)高不同是引起翹頭的主要原因.通過分析這些原因,找出相關(guān)的理論依據(jù),并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中各工序的特點(diǎn)制定完善工藝制度,從而達(dá)到抑制生產(chǎn)中鋁管翹頭,進(jìn)而達(dá)到提高生產(chǎn)節(jié)奏,減少改規(guī)和軋廢量,提高產(chǎn)量和生產(chǎn)效益的目的.關(guān)鍵詞：八鋼4200粗軋機(jī) 翹頭 軋制溫度