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鋁管厚度不均以及層與層之間孔隙偏差

 雖然在加工過程因為軋制也會使鋁管升溫，盡管如此還是叫冷軋。由熱軋經(jīng)過連續(xù)冷變形而成的冷軋，機(jī)械性能比較差，硬度太高，必須經(jīng)過退火才能恢復(fù)其機(jī)械性能，沒有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來做無需折彎，拉伸的產(chǎn)品，1.0以下厚度軋硬的運(yùn)氣好的兩邊或者四邊折彎。1.0mm以下厚度的冷軋板經(jīng)常會出現(xiàn)折彎起筋現(xiàn)象。冷軋鋁管、鈦帶卷取成卷后，帶卷表面周向的局部隆起，叫做起筋。對于純鈦薄帶，起筋多發(fā)生于厚度＜0.8mm以下規(guī)格，表現(xiàn)形式多以單筋為主。起筋引起的直接后果是使帶材產(chǎn)生附加浪形，使板型和表面質(zhì)量受到影響，造成產(chǎn)品降級，嚴(yán)重的甚至要進(jìn)行剪切，分卷處理。不僅降低了產(chǎn)品的質(zhì)量，還造成原材料的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)效率。軋制試驗發(fā)現(xiàn)，相同規(guī)格不同批次熱軋卷冷軋后起筋量與起筋概率不同，說明熱軋原料本身對冷軋起筋有較大的影響。熱軋來料中，普遍存在著擦傷、鐮刀彎、裂紋等缺陷，對后續(xù)冷軋過程中出現(xiàn)的各種缺陷的產(chǎn)生有一定的影響。熱軋來料局部高點對冷軋帶材的影響雖然只局限在高點及附近小范圍內(nèi)，但對于極薄帶材，足以引起帶材局部隆起“起筋”甚至形成局部浪形與隆起相交織的嚴(yán)重質(zhì)量缺陷。圣瑞鋁管在現(xiàn)場試驗與理論分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)實際生產(chǎn)的特點建立了起筋臨界條件的數(shù)學(xué)模型，屈曲失穩(wěn)臨界應(yīng)力與帶材厚度的四次方成正比，與寬度的平方成反比。同時，軸向應(yīng)力受前張力、摩擦系數(shù)與寬厚比這三個因素影響最大，

     寬厚比不變的前提下，通過適當(dāng)減小前張力，改變軋制潤滑油或者在收卷端墊襯紙以增大摩擦力等手段可有效抑制起筋缺陷的發(fā)生。目前純鋁管帶材的生產(chǎn)主要采用六輥、十輥和二十輥等其他多輥軋機(jī)軋制。鋁管帶生產(chǎn)技術(shù)最為先進(jìn)的日本采用二十輥軋機(jī)進(jìn)行軋制，厚度0.33mm生產(chǎn)效率高，尺寸精度、板形、圓鋼表面質(zhì)量非常好。但在實際生產(chǎn)過程中，特別是大卷重寬幅薄帶材生產(chǎn)過程中，仍然存在著起筋、浪形等質(zhì)量問題。其中，以起筋最為嚴(yán)重，給產(chǎn)品的質(zhì)量以及企業(yè)的效益帶來了不利的影響，亟待解決的產(chǎn)品質(zhì)量問題。通過對不同板形曲線的相同張力與相同板形曲線的不同張力等情況的試軋發(fā)現(xiàn)，相同張力不同板形曲線設(shè)定條件下，當(dāng)板形曲線參考不銹鋼帶材設(shè)定時，起筋概率高，將板形曲線設(shè)定作調(diào)整后試軋，起筋概率與起筋量大幅下降。相同板形曲線不同張力設(shè)定條件下，大張力軋制較小張力軋制起筋概率高，但大小張力軋制起筋概率與起筋量相差不明顯，由此得知傳統(tǒng)不銹鋼薄帶大張力軋制并不適用于純鋁管鈦帶材的軋制。通過對以上試軋結(jié)果的分析，起筋這種周向的隆起，一種板形控制、張力控制等多種因素共同作用的結(jié)果，從力學(xué)角度分析，起筋是一種軸向力作用的結(jié)果。雖然鋁管鈦帶冷軋時軋速很慢，但如果潤滑液皂化值等性能不佳或者噴嘴堵塞，將導(dǎo)致潤滑不均而造成變形區(qū)應(yīng)力分布不勻從而產(chǎn)生軸向分力。軋制變形區(qū)，中性面偏移而產(chǎn)生的軸向分力，這個分力也許很小，但對于板面向中心的收緊有一定的影響。而軋制變形過程中，局部高點或者局部硬度會導(dǎo)致變形區(qū)應(yīng)力分布不均而產(chǎn)生軸向分力。設(shè)備震動與不均勻的張力相互作用后會產(chǎn)生軸向分力，收卷時中心微小偏移、厚度不均以及層與層之間孔隙偏差等等的相互疊加效應(yīng)都會產(chǎn)生軸向分力。圣瑞鈦卷鋁管冷軋有很明顯的優(yōu)點，比如成型速度快、產(chǎn)量高，不損傷涂層等，但也要注意冷軋過程中明顯的缺點，這包括了成型過程中沒有經(jīng)過熱態(tài)塑性壓縮使得截面內(nèi)存在殘余應(yīng)力，容易產(chǎn)生起筋和彎曲等。鋁管材料在發(fā)展過程中,開始向著民用領(lǐng)域轉(zhuǎn)型,廣泛應(yīng)用于日常生產(chǎn)、生活中,對新型鋁管材料表面耐磨性進(jìn)行分析,能夠提高新型鋁管材料在實際應(yīng)用中的使用壽命。通過對新型鋁管材料與傳統(tǒng)鋁管材料的耐磨性進(jìn)行實驗,對兩種材料磨損性能和摩擦系數(shù)曲線進(jìn)行比較,可以看出新型鋁管材料表面硬度高,耐磨性好于鋁管材料。冷軋是常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成。