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酸洗無縫鋁管鋅與鐵的控制

無縫鋁管同時(shí)。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，酸洗無縫鋁管鋅與鐵的控制鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物。拉應(yīng)力作用下而產(chǎn)生裂紋。如果鋁管焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫最容易產(chǎn)生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時(shí)，坡口表面及邊緣處的鋅層，電弧熱作用下，產(chǎn)生氧化、熔化、蒸發(fā)以至揮發(fā)出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。由于氧化而形成的ZnO其熔點(diǎn)較高，約1800°C以上，若在焊接過程中參數(shù)偏小，將引起ZnO夾渣，同時(shí)。由于Zn成為脫氧劑。產(chǎn)生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點(diǎn)氧化物夾渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，揮發(fā)出大量的白色煙塵，對(duì)人體有刺激、傷害作用，因此，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。三、焊接工藝控制　鍍鋅鋼的焊前準(zhǔn)備與一般的低碳鋼是相同的需要注意的要認(rèn)真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當(dāng)，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對(duì)焊縫的滲透，焊之前，可將坡口內(nèi)的鍍鋅層清除以后再焊。實(shí)際監(jiān)理工作中，采用了集中打坡口，

不留鈍邊工藝進(jìn)行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。焊條應(yīng)根據(jù)鍍鋅管的基體材質(zhì)選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為普遍。焊接手法：焊多層焊的第一層焊縫時(shí)，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中 無縫鋁管的軋制中，尤其是精密無縫鋁管的生產(chǎn)工藝當(dāng)中，那道酸洗工藝究竟是如何進(jìn)行的呢，本章無縫鋁管廠家就為您揭開這道神秘的面紗！精密無縫鋁管酸洗概述：利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4Fe2O3FeO等)與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，q345d無縫方管形成鹽類溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸和混合酸等。精密無縫鋁管酸洗常用介質(zhì)：硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸。酸洗時(shí)務(wù)必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對(duì)金屬的腐蝕。精密無縫鋁管酸洗工藝　主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在10％～20％(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為 40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過 80g/L硫酸亞鐵超過 215g/L時(shí)，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用 20％～80％(體積)鹽酸溶液對(duì)鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時(shí)鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用 6mol/L鹽酸浸煮 2h或濃鹽酸加熱浸煮30min過濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的阿鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。精密無縫鋁管酸洗的作用