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　　著色槽內藥品加入方法：硫酸亞錫和硫酸鎳一定要用槽液溶解，而著色添加劑用純水溶解（純水易溶），一定要注意固體添加劑完全溶解后方可倒入，濃硫酸直接倒入著色槽。

　　電泳前熱水洗的溫度、時間及水質一定要，氧化膜孔內如SO42-沒有洗凈，則電泳、烘烤后易出現(xiàn)發(fā)黃和漆膜不透明現(xiàn)象。一般情況下熱水溫度控制60~70℃，熱水洗時間5~10分鐘。

　　大家知道在擠壓鋁管生產中，利潤=銷售額減去生產成本。擠壓鋁管總成本分為固定成本和變動成本。固定成本如，廠租、機器折舊等。是固定的。而變動成本是有很大的彈性空間的。

　　在擠壓鋁管銷售價格不變的情況下，擠壓鋁管成本越高，利潤越低。目前原材料價格上漲、工人工資不斷提高，人民幣升值、能源價格上漲、稅費負擔加重等惡劣下，同行業(yè)競爭已進入“白熱化”的今天。成本控制精細化的時代已經來了。

　　成本控制是企業(yè)經營管理的要害和核心。只有不斷發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié),挖掘內部潛力,運用一切可以降低成本的手段和途徑，全員參與，從細節(jié)做起，從減少浪費開始，精細地實施擠壓鋁管成本控制,才能有效地拓寬企業(yè)的空間，改進企業(yè)經營管理狀態(tài),使企業(yè)持續(xù)發(fā)展，并立于不敗之地。

　　擠壓鋁管成本控制是以價值鏈為向導，將成本控制分為設計成本、采購成本、制造成本、銷售成本和服務成本。由于成本控制牽涉面廣、內容多。本人就從生產制造的角度談談何提高生產成品率從而降低生產成本。

　　通過數(shù)據(jù)分析和實踐證明，提高鋁合金型材成品率是降低生產成本最直接和有效的方法之一，以擠壓車間為例，成品率每提高一個百分點，鋁材每噸生產費用將降低25—30元，而這降低的部分就是企業(yè)的純利潤。提高擠壓的成品率，產要任務是降低擠壓廢品。

　　如何提高擠壓鋁管成品率減少鋁材廢料，提高生產率，減少擠壓鋁管的生成產成本，我們將擠壓廢品進行了歸納：

　　鋁合金擠壓型材的廢品分為兩大類：幾何廢品和技術廢品。幾何廢品是鋁合金型材在擠壓過程中不可避免產生的廢品。如擠壓的殘料、拉伸時制品兩端的夾頭、定尺料因不夠定尺長度而拋棄的料，切取必要的試樣，分流組合模中殘留在分流腔中的鋁塊，鑄錠和制品切取定尺斷料的鋸口消耗的鋁屑以及試模時消耗的鋁錠等。

　　技術廢品是鋁合金型材生產過程中因工藝不合理、設備出現(xiàn)問題，工人操作不當時產生的認為廢品。它和幾何廢品不同，通過技術改進、加強管理，可以有效的克服和杜絕技術廢品的產生。技術廢品可分為：

　　組織廢品：過燒、粗晶環(huán)、粗大晶粒、縮尾、夾渣等。

　　力學性能不合格廢品：強度、硬度太低，不符合國家標準：或塑性太低，沒有充分軟化不符合技術要求。

　　表面廢品：成層、氣泡、擠壓裂紋，桔子皮、組織條文、黑斑、縱向焊合線、橫向焊合線、擦劃傷、金屬壓入等。成品率分工序成品率和綜合成品率。

　　如何使用中的擠壓鋁管，擠壓鋁管的使用壽命是比較長的，所以在這期間需要進行一些墻體的，為了能使擠壓鋁管長期的展現(xiàn)建筑物的美感、安全、擠壓鋁管的是少不了的，擠壓鋁管具有很好的自潔性，并且抗腐蝕，所以也不需要長期的，但是也是不能忽略的。