高強超硬鋁管，耐磨鋁管 冷軋生中常采用間隔軋制和連續(xù)軋制兩種方法。間隔軋制，鋁管間隔冷軋的利弊目前。就是先將鑄軋卷來料一次性成批量進行開坯軋制，然后再根據(jù)計劃要求進一步生產(chǎn)成各種規(guī)格的板、帶、箔坯料及卷材的過程；而連續(xù)軋制則是由鑄軋卷來料一次性連續(xù)不斷地生產(chǎn)成各種規(guī)格的板、帶、箔坯料及卷材的過程。實際冷軋生產(chǎn)中，這兩種方法都有其不同的優(yōu)缺點。
下面，就我公司的鋁管實際生產(chǎn)情況對間隔軋制的利弊作初步的分析。ｌ間隔軋制法的優(yōu)點 間隔軋制，也常稱為開坯一軋制，確定來料流向之前，參照軋機能力，考慮到來料情況及其性能特點，先設(shè)定一定的道次加工率，將成批來料先軋制兩道，然后再有選擇地二次上機直接軋制成成品。這種方法優(yōu)點如下：ｌ）有利于確定料卷流向 鑄軋卷的表面質(zhì)量以及工藝缺陷等因素會給冷軋生產(chǎn)帶來影響，所以，先通過開坯掌握這些情況，以確定料卷流向，可使生產(chǎn)更順利地進行。２）避免了重復(fù)操作，保護了設(shè)備 軋制開始時，軋制變形量較大，軋機負荷也較大，這一階段采用低速軋制。隨著軋制厚度的減少，軋制變形量減小，軋機的負荷承受也隨之降低，此時應(yīng)采用高速軋制ｌ’］，有利于提高生產(chǎn)效率。
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