鋁管廠家/鋁管質(zhì)量分析/鋁管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)研究了焊接接頭的多種性能，為鋁管路擠壓電阻焊的工業(yè)應(yīng)用提供重要理論支撐。本文研究的主要內(nèi)容如下：通過焊接工藝設(shè)計(jì)，利用擠壓電阻焊的方式獲得外觀較好、初步檢測力學(xué)性能較好的焊接試樣，得到較適宜的焊接工藝為：焊前除膜、焊接過程中氬氣保護(hù)、插接式結(jié)構(gòu)、焊接過程中固定鋁管伸出電極1.5mm左右。焊接參數(shù)為：電流，7510A；焊接壓力，約為1000Pa；通電時(shí)間，0.3s。測試了最佳工藝條件下的焊接接頭的力學(xué)性能，包括抗拉性能和耐爆破性能。經(jīng)過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊接試樣失效位置都在遠(yuǎn)離焊接接頭的母材處，焊接接頭的力學(xué)強(qiáng)度較好。
通過掃描電鏡和金相顯微鏡觀察研究焊接接頭的結(jié)構(gòu)及顯微組織，并分析焊縫的形成過程。焊接接頭由套接管熱影響區(qū)、焊縫區(qū)、插接熱影響區(qū)、外部翻邊區(qū)、內(nèi)部突出區(qū)組成。微觀組織觀察顯示焊縫可分為兩個(gè)區(qū)域，熔化焊接區(qū)和未熔化焊接區(qū)，熔化焊接區(qū)域在焊接過程中處于產(chǎn)熱集中的地方，出現(xiàn)微熔池，焊后迅速冷卻，形成細(xì)小等軸晶粒，組織致密無氣孔、夾雜等冰柜蒸發(fā)器用鋁管為研究對象,通過浸漬法在鋁管表面進(jìn)行硅烷稀土鈰的復(fù)合鈍化,論文對其鈍化工藝進(jìn)行了考察和優(yōu)化,得出最佳的成膜工藝條件：室溫下硅烷水解最佳時(shí)間為40h,硅烷、稀土鈰溶液鈍化溫度分別為30℃和60℃,鈍化時(shí)間均為60s,成膜溫度均為100℃。論文還通過線性掃描法篩選并確定了用十二烷基磺酸鈉(SDS)作為添加劑,并考察了其對耐蝕性的影響。采用硫酸銅點(diǎn)滴、堿浸失重、析氫、中性鹽霧試驗(yàn)和電化學(xué)手段來考察兩種復(fù)合膜層的耐蝕性,并分別利用掃描電鏡和X射線衍射能譜對鈍化膜層表面形貌和成分進(jìn)行了分析。耐蝕性測試表明：與空白樣和單一沉積膜相比,復(fù)合膜層的耐蝕性大幅度提高；其中復(fù)合膜耐硫酸銅點(diǎn)滴時(shí)間為56"50,堿浸失重速率為0.0006261g/(cm2·h),開始析出氫氣的時(shí)間為3.5h,耐中性鹽霧試驗(yàn)的時(shí)間為226h,自腐蝕電流和阻抗值分別為7.2991×10-6A/cm2和12586Ω,其耐蝕性能不如鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜；
當(dāng)前位置: