縱向抗剪強度--作為生產(chǎn)厚壁鋁管是否合格的一項重要檢測項目，甚至不少生產(chǎn)廠家將其視為判斷厚壁鋁管是否合格的唯一檢測手段，其重要性不言而喻。而在型材加工過程中對于隔熱槽內(nèi)進行機銑拋光，用含氟聚合物涂裝，用醋酸鎳類添加劑等會對隔熱材料與鋁型材注膠槽內(nèi)壁的附著力產(chǎn)生負面影響，造成厚壁鋁管抗剪切力特別對于電泳及氟炭等表面處理型材在行業(yè)內(nèi)都有一個統(tǒng)一的要求--打齒工藝�！‰S著表面處理方式的日益多樣化，不少噴粉供應(yīng)廠商為提高型材表面處理后的耐候性，光澤度等等，會特意增加上述對附著力有負面影響的化學(xué)元素，從而影響型材縱向抗剪強度，這一問題也越來越引起鋁型材生產(chǎn)廠家的重視。
為保障生產(chǎn)的鋁型材具有足夠的縱向抗剪強度，在注膠切橋前對型材進行有效的打齒處理是非常必要的。通過打齒，來確保每一根鋁型材都是合格產(chǎn)品。使用在幕墻系統(tǒng)中的澆注式厚壁鋁管，對型材的安全性、保溫性、抗風(fēng)壓性都有更高的要求。尤其在超高層建筑幕墻，其室外氣溫可達-30℃,極大的室內(nèi)外溫差，干性收縮的可能性將大大增加。因此，成熟可靠的打齒工藝是幕墻系統(tǒng)厚壁鋁管的必要安全保障。
目前，縱觀整個澆注式厚壁鋁管生產(chǎn)環(huán)境，很多廠家也意識到一些表面處理需要實施打齒工藝，不少型材廠也紛紛購置不同廠家的打齒機。然而，他們逐漸意識到：不是所有的打齒機都能有效提高澆注式厚壁鋁管的縱向抗剪切力。要想生產(chǎn)出合格的澆注式厚壁鋁管，特別是對電泳，氟碳，砂紋粉表面處理的型材，必須在注膠前實施有效打齒。使用機械破壞鋁型材部分表面或結(jié)構(gòu)，通過部分表面或結(jié)構(gòu)被破壞產(chǎn)生勾狀齒機械鎖扣。通過機械鎖緊的方式提高復(fù)合型材的整體力學(xué)強度，增強聚氨酯隔熱膠和鋁型材的粘結(jié)力，最大限度地提高鋁型材槽口表面與隔熱材料的附著力。
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