當(dāng)前位置: 跟著鋁型材的不斷發(fā)展，鋁管的加工技術(shù)也得到迅猛發(fā)展。但是，由于鋁具有氧化性強(qiáng)、熔點(diǎn)低、導(dǎo)熱快、線(xiàn)膨脹系數(shù)大、熔化潛熱大等多種物理及化學(xué)性能特色，因此選擇焊接辦法時(shí)，簡(jiǎn)單呈現(xiàn)以下常見(jiàn)問(wèn)題：
1、鋁管及鋁合金在液態(tài)能溶解很多的氫，固態(tài)幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝結(jié)和疾速冷卻的過(guò)程中，氫來(lái)不及溢出，很容易構(gòu)成氫氣孔�；≈鶜夥罩械乃�、焊接材料及母材外表氧化膜吸附的水分，都是焊縫中氫氣的重要來(lái)歷。因此，對(duì)氫的來(lái)歷要嚴(yán)厲控制，以避免氣孔的構(gòu)成�！ �
2、鋁管在空氣中及焊接時(shí)很容易氧化，生成的氧化鋁（Al2O3）熔點(diǎn)高、非常安穩(wěn)，不易去掉。 焊接前應(yīng)選用化學(xué)或機(jī)械辦法進(jìn)行嚴(yán)厲外表整理，鏟除其外表氧化膜。鎢極氬弧焊時(shí)，選用交流電源，經(jīng)過(guò)“陰極整理”效果，去掉氧化膜。氣焊時(shí)，選用去掉氧化膜的焊劑。在厚板焊接時(shí)，可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，使用氦氣或氬氦混合氣體維護(hù)，或許選用大標(biāo)準(zhǔn)的熔化極氣體維護(hù)焊，在直流正接情況下，可不需求“陰極整理”。
3、鋁管及鋁合金的熱導(dǎo)率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。在焊接過(guò)程中，很多的熱量能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，因此焊接鋁及鋁合金時(shí)，能量除耗費(fèi)于熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無(wú)謂耗費(fèi)于金屬其他部位，這種無(wú)用能量的耗費(fèi)要比鋼的焊接更為明顯，為了取得高質(zhì)量的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)盡量選用能量會(huì)集、功率大的能源，有時(shí)也可選用預(yù)熱等技術(shù)辦法。
4、鋁管及鋁合金的線(xiàn)膨脹系數(shù)約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁焊接熔池凝結(jié)時(shí)簡(jiǎn)單發(fā)生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內(nèi)應(yīng)力，生產(chǎn)中可選用調(diào)整焊絲成分與焊接技術(shù)的辦法避免熱裂紋的發(fā)生。
