1060鋁管/3003鋁管/5083鋁管/2017鋁管 拉伸5083鋁管，工業(yè)2017鋁管
實(shí)驗(yàn)研究化學(xué)成分、溫度、擠壓系數(shù)對1060鋁管高倍組織的影響規(guī)律,最終確定合理的工藝參數(shù),控制1060鋁管的晶粒度在200μm以內(nèi),以滿足用戶的要求。中國海洋大學(xué)與青島海青機(jī)械廠共同研發(fā)的薄壁銅鋁管插接式電阻壓力焊焊接工藝,采用多種創(chuàng)新技術(shù),有效地解決了薄壁銅鋁管焊接過程中出現(xiàn)的接頭脆性、密封性差等問題,獲得了較為廣泛的應(yīng)用。本文依托此技術(shù),研究了薄壁銅鋁管插接式電阻壓力焊焊接接頭界面組織的顯微結(jié)構(gòu)以及力學(xué)性能。用光學(xué)顯微鏡和掃描電子顯微鏡對焊接界面組織進(jìn)行了觀察和分析,著重從微觀上研究銅鋁焊接接頭的各種顯微組織的形貌、成分特點(diǎn),并結(jié)合銅鋁二元相圖、金屬結(jié)晶學(xué)理論以及焊接工藝學(xué)方面的知識分析焊接接頭界面各種顯微組織生成的原理。利用萬能拉力試驗(yàn)設(shè)備,測試不同直徑和壁厚的銅鋁焊接管的剝離強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度,分析界面微觀結(jié)構(gòu)對宏觀力學(xué)性能的影響,探索薄壁銅鋁管焊接的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。研究結(jié)果如下：1、薄壁銅鋁管的連接界面處,銅與鋁進(jìn)行了原子的互擴(kuò)散,且銅原子向鋁側(cè)擴(kuò)散比鋁原子向銅側(cè)擴(kuò)散明顯。焊接界面層寬度約為1-10μm,由層片狀共晶、柱狀晶和胞狀晶等組織生成,較寬的焊接界面處有氣孔、擴(kuò)散孔洞等缺陷存在。
當(dāng)前位置: